Çekme test makinesinin temel işlevleri, ana yapının, iletim sisteminin, sensör ağının ve kontrol yazılımının koordineli çalışmasıyla gerçekleştirilir. Ana çerçeve, yapının stabil olmasını ve test sırasında deforme olmamasını sağlamak için yüksek-sert malzemelerden yapılmıştır. İletim sistemleri genellikle iki kategoriye ayrılır: vidalı iletim ve kremayer dişlisi iletimi: vidalı iletim yüksek hassasiyete sahiptir ancak maliyeti yüksektir ve metaller ve kompozit malzemeler gibi oldukça tekrarlanabilir test senaryoları için uygundur; Kremayer şanzımanın maliyeti düşüktür ve çoğunlukla plastik ve kauçuk gibi hassasiyet gereksinimlerinin düşük olduğu senaryolarda kullanılır.
Kuvvet ölçümü, fiziksel sinyalleri elektrik sinyallerine dönüştüren sensörlere dayanır. Numune gerilime maruz kaldığında elastik eleman deforme olur ve ona bağlanan gerinim ölçer aynı anda bir direnç değişimi üretir. Ölçüm devresi çıkış voltajını tespit ederek gerçek kuvvet değerini hesaplar. Deformasyon ölçümü fotoelektrik kodlayıcı teknolojisini kullanır. Numunenin her iki ucundaki kelepçeler arasındaki mesafedeki değişiklik, kodlayıcı milinin dönmesine neden olur. Çıkış darbe sinyali, kesin deformasyon miktarını elde etmek için işlemci tarafından dönüştürülür. Işın yer değiştirme ölçümünün prensibi benzerdir ve milimetre-seviyesinde hassas kontrol, fotoelektrik kodlayıcılar aracılığıyla sağlanır.
Kontrol yazılımı sistemin "beyni" görevi görür ve kuvvet, yer değiştirme ve deformasyondan oluşan üç kapalı-döngü kontrol modunu destekler. Test süreci sırasında sistem, verileri gerçek zamanlı olarak toplar ve kuvvet-yer değiştirme eğrileri oluşturarak elastik aşamalar, akma noktaları ve kırılma noktaları gibi karakteristik parametreleri otomatik olarak tanımlar. Gelişmiş modeller, karşılaştırma için birden fazla test verisi setini aynı anda görüntüleyebilen ve Excel formatında dışa aktarmayı ve bulut depolamayı destekleyen dinamik eğri analizi işlevleriyle donatılmıştır.
